高低壓（yā）開關櫃及輸變（biàn）電（diàn）設備是電力行業及製造業（yè）不可缺少的配電設施，各配電器件間大電流的輸配均需采用銅排（pái）。銅排是截麵為矩形或倒角（圓角）矩形的長導體，在電路中起輸送（sòng）電流和連接電（diàn）氣設備的作用，一般在配電櫃中的U、V、W相母排和PE母排（pái）均采用（yòng）銅排。銅排的加工質量直（zhí）接影響到電（diàn）線安裝的精確度甚至影響（xiǎng）到電路傳輸的質量和功能，因此，對銅排（pái）加工智能化生產線（xiàn）銅排（pái）加工設備的研（yán）究和設計有著重要的實際（jì）生產意義。
銅排母線加工機一般由衝孔、折彎及剪切三個工站（zhàn）組成，采用液壓（yā）驅動，由PLC實現各工序的控製，可（kě）自動完成對銅排的衝孔壓花、折彎及剪切工序，是電氣行業大批量加工母排的高效率小（xiǎo）型機床。作為三個主要工站之一（yī）的剪切工站，其功能是將寬20~140mm、厚3~15mm的銅排切斷並保證切口的（de）光滑及斷麵（miàn）的（de）垂直度，該工站是銅排母（mǔ）線加工機設計（jì）中的重（chóng）點和難點。現有剪切工站設（shè）計不足之處剪切（qiē）工站的功能主要是完（wán）成銅排的剪切工序，本次設計中對剪切質量的要求是保證切口斷麵光整，垂直度較高。
經調查發現（xiàn）市場上現有（yǒu）的大多數（shù）銅排母線加工機剪（jiǎn）切工站設計采（cǎi）取一（yī）般的錯位（wèi）剪切技術，結果切口往往不（bú）平整，且與銅排上下兩平麵的垂直（zhí）度不夠，剪切（qiē）精度差。安裝剪切刀具的模架部分結構采取“U”型框架結構，該結構（gòu）存在受力不均、長期使用後易產生變形等缺陷（xiàn），從而無法（fǎ）保證剪切精度。因此，本文在進行銅（tóng）排母線（xiàn）加工機剪切工站的設計時，針對以上幾個方（fāng）麵的不足，分別從剪切方（fāng）法、刀具結構、模（mó）架（jià）結構等多方麵入手做（zuò）了重大改進。
銅（tóng）排加工（gōng）智能化生產線銅排母（mǔ）線加工機剪切工站（zhàn）的設計，剪切技術目前的剪切技術分為錯位式剪切和衝剪。錯（cuò）位剪切大多數銅排母線加工機剪切工站所采用的剪切方式，屬於錯位剪切。這樣設計模具製造簡單，剪裁方式簡明，便於使用者理（lǐ）解（jiě）、操作（zuò）和維護（hù）。但銅排切口往往不平整，切口光滑區域小，切口傾斜，無法滿足使用（yòng）要求。
衝剪經過調（diào）研和（hé）相關資（zī）料分析，本設計（jì）采（cǎi）取衝剪方（fāng）式。這種加（jiā）工方式較剪切來說更類似於（yú）衝孔（kǒng），隻不過衝孔的形狀是一條很窄的矩形，是一種封閉剪切。衝剪時由於刀具切削刃（rèn）兩邊都接觸銅排，兩邊受力對稱，因此加工（gōng）出的銅排切口的整齊度和質量較前者好。