工廠現有工藝路線是基於現有的設（shè）備，工序分散，還有大量的手工工序，嚴重（chóng）依賴（lài）操作者的技能。這種工（gōng）序過於（yú）複雜的現象不適於自動化生產線的加工。智能製造線內的加工工藝（yì）須重新編（biān）製，對現有工序（xù）進行大幅度整合，充分利用（yòng）智能製（zhì）造（zào）線的自動化設備優勢，采取工序集中（zhōng）原則（zé），大幅（fú）減少（shǎo）工序，減少裝夾（jiá）次數，利用設備的功能優勢保障加工的（de）一致性及加工（gōng）質量，減少對操作技能的依（yī）賴，實現零件（jiàn）在線內（nèi）的加工（gōng）與流轉。

智（zhì）能製造生產線的（de）設計（jì）基礎是進線零件的加工工藝設（shè）計，工藝設計（jì）應先行開展，並要經過充分討論（lùn）。工藝將起到如下作用：

（1）設（shè）計（jì）了零件的加工工藝流程，零件在線內各設備之間的流轉（zhuǎn）順序（xù）；

（2）工序種類直接影響生產線的設備種類，設（shè）備是（shì）很大的投資；

（3）設計（jì）了各工序的加（jiā）工內容，工序的加工時間（jiān）決定了設備的需求數量；

（4）切（qiē）削參（cān）數決定了加（jiā）工的質量及節拍、刀（dāo）庫容量、托盤緩衝站數量。

例如，某液壓關鍵件結構複雜、加工精度要求高，現工藝（yì）路線工（gōng）序複雜，有大量的非（fēi）數控加工及非機加（jiā）手工工序（xù）穿插其中。這種複雜工（gōng）序的傳統工藝顯然不適合智能製造，須使製造（zào）工藝模式有大的變革，需要大幅度工藝優化甚至推倒重來，向具有“基於CPS係統支持、智能生產調度、大量采用自動化智能設備、大量（liàng）采用高精度快換（huàn）工裝、自動裝夾、自（zì）動物流配送、工（gōng）序集中的智（zhì）能加工”方式轉換。智能製造工藝與傳統工藝的差別在於減少（shǎo）對人工技能的依賴，發揮設備優勢。經過重新設計的智能製（zhì）造工藝，將原來40多道工序（xù）壓縮為10道，把毛（máo）坯粗加工、熱表處理及特種檢驗都放在線外，這樣就較適（shì）合智能製造的工（gōng）藝了。

智（zhì）能製造工藝須考慮（lǜ）自動化運行所帶來的新問題及特殊（shū）性，主要是對加工過程中的異常情況能夠及時判斷並處理。例如，刀具的壽命管理，因為無人加工，所以刀具須在崩（bēng）刃或斷裂前進行自動更換，或者在加工過（guò）程中監測到刀具異常後處理。這在工藝規程中主要是嚴格控製切削參數，控（kòng）製數控程（chéng）序的加工時間，規定刀具的使用壽（shòu）命（mìng）並進行管理，對所涉及到的數控程序名稱、刀具類型、刀具規格、切削參數、加工時間、設備選擇（zé）、裝夾方案等都（dōu）務必詳細（xì）準確（què）。

智能製造生產線的投資（zī）巨大，通率及回報率不能（néng）不（bú）考慮。例如，某些零件的某些工（gōng）序加工量很（hěn）小，造成某（mǒu）些設備（bèi）利用率很低，工（gōng）藝設計需要平衡此（cǐ）事；再如，發動機機匣加工（gōng）線（xiàn），絕大部（bù）分是銑工序，車削（xuē）的工作量很（hěn）小，因此選擇（zé）銑車複合加工中心，以銑為主，兼顧車（chē）削。若選擇數控立車，此設（shè）備利用率將很低。智能製造（zào）的目標是要實現“批量定製”的市場需求，因此，智能製造工藝的設（shè）計（jì）也要考慮到批（pī）量定製的加（jiā）工需求，要考慮到（dào）產品（pǐn）的係列化及兼容（róng）問題。