高低壓開關櫃及輸變電設備是電力行業及製造業不可缺少的配電設施，各配電器件間大電流的輸配均需采用銅排（pái）。銅排是截麵為矩（jǔ）形或倒（dǎo）角（圓角）矩形（xíng）的長導體，在電路中起輸送電流和連接電氣（qì）設備的作用，一般在配電櫃中的U、V、W相母排和PE母排均（jun1）采用銅排。銅排的加工質量直接影響到電線安裝的精確度甚至影響到電（diàn）路傳（chuán）輸的質（zhì）量和功能（néng），因此，對（duì）銅排加工智能（néng）化生產線銅排加工設備（bèi）的研究和設計有著重要的實際生產意義。
銅排母線（xiàn）加工機一般由衝孔、折彎（wān）及剪（jiǎn）切三個工站組成，采用液壓驅動，由PLC實現各工序的控製，可自動完（wán）成對銅排的衝孔壓花、折彎（wān）及剪切（qiē）工序（xù），是電氣（qì）行業大批量加工母排的高效率小型機床。作為三個主要工站之一的剪切工站，其功能是將寬20~140mm、厚（hòu）3~15mm的銅排切（qiē）斷並保證切口的光滑及斷麵的垂直度，該工站是銅排母線加（jiā）工機（jī）設計中的重點和難點。現有剪切工站設計（jì）不足之處剪切工站的功能主要（yào）是完成銅排的剪切工序，本次設（shè）計中（zhōng）對剪切質（zhì）量的要求是保證切口斷麵（miàn）光整，垂直度較高（gāo）。
經調查（chá）發（fā）現市場上現有的大多數（shù）銅排母線加工機剪切（qiē）工站設計采取（qǔ）一般的錯位（wèi）剪切技術，結果切口往往不平整（zhěng），且與銅排上下兩平麵的（de）垂直度（dù）不夠，剪切精度（dù）差。安裝剪切刀具的模架部分結構采取（qǔ）“U”型（xíng）框架結構，該結構存在受力不（bú）均、長期使用（yòng）後易產生變形等缺（quē）陷，從而（ér）無法（fǎ）保證剪切精（jīng）度。因此，本（běn）文在進（jìn）行銅排母線（xiàn）加工機（jī）剪切工站的設計時，針對以上幾個方麵的不足，分別從剪切（qiē）方法、刀具結（jié）構、模架結構等多方麵入（rù）手做了重大改進。
銅排加工智能化生產線銅排母線（xiàn）加工機剪切工站的設計，剪切技術目前的剪切技術分為錯位式剪切和衝剪。錯位（wèi）剪切大多數銅排母線加工機剪切工站所采用的剪切方（fāng）式，屬於錯位剪切。這樣設計模具製造簡單，剪裁方（fāng）式簡（jiǎn）明，便於使用者理解、操（cāo）作和維護。但銅排（pái）切口往往不平整，切口光滑區域小，切口傾斜，無法滿足使用要求。
衝剪經過調研和相（xiàng）關（guān）資料分析，本設計采取衝剪方式（shì）。這種加工方式較剪切來說更類似於衝孔，隻（zhī）不過衝孔的形狀是一（yī）條很（hěn）窄（zhǎi）的矩形，是一種封閉剪切。衝剪時由於刀具切削刃兩邊都接觸銅排（pái），兩邊受力對稱，因此加工出的銅排切口的整齊度和（hé）質量較前者好。